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Poudre de SiC verte conforme aux normes JIS800, JIS600 et JIS400 pour le traitement du quartz

Poudre de carbure de silicium vert (SiC) JIS800#, JIS600#, JIS400# pour le traitement du quartz.
Le traitement du quartz exige des abrasifs alliant dureté élevée, granulométrie homogène et risque de contamination minimal. Notre poudre de carbure de silicium (SiC) vert, disponible en grades JIS800#, JIS600# et JIS400#, est spécialement conçue pour répondre à ces exigences rigoureuses. Comptant parmi les abrasifs synthétiques les plus durs (dureté Mohs 9,5), le SiC vert excelle dans la découpe, le rodage, le polissage et la finition de surface des cristaux de quartz, du quartz fondu, du verre de quartz et de la pierre de quartz reconstituée. Que votre application concerne des composants en quartz pour semi-conducteurs, des lentilles optiques ou des plaques de quartz haut de gamme, cette poudre garantit des résultats constants et d’une grande pureté.

$3,200.00 /MT

Poudre de SiC verte conforme aux normes JIS800, JIS600 et JIS400 pour le traitement du quartz

Le traitement du quartz exige des abrasifs alliant dureté élevée, granulométrie homogène et risque de contamination minimal. Notre  poudre de carbure de silicium (SiC) verte , disponible en grades JIS800, JIS600 et JIS400, est spécialement conçue pour répondre à ces exigences rigoureuses. Comptant parmi les abrasifs synthétiques les plus durs (dureté Mohs 9,5), le SiC vert excelle dans la découpe, le rodage, le polissage et la finition de surface des cristaux de quartz, du quartz fondu, du verre de quartz et de la pierre de quartz reconstituée. Que votre application concerne des composants en quartz pour semi-conducteurs, des lentilles optiques ou des plaques de quartz haut de gamme, cette poudre garantit des résultats constants et d’une grande pureté.

PROPRIÉTÉS PHYSIQUES – Poudre de SiC verte JIS800# JIS600# JIS400# pour le traitement du quartz

Poids spécifique 3,95 grammes/ cm³
Dureté de Mohs 9,5
température de service maximale 1900℃
Point de fusion  2250℃

ANALYSE CHIMIQUE TYPIQUE [%] – Poudre de SiC verte JIS800# JIS600# JIS400# pour le traitement du quartz

SiC Fe2O3 FC F.Si SiO2 LOI
98,0-99,5 ≤0,15  ≤0,30 ≤0,40 ≤0,70 < 0,09

DISTRIBUTION GRANULOMÉTRIQUE DES PARTICULES

NORME JIS

Taille D O (un) D 3 (um) D 50 (un) D 94 (um)
#240 ≤127 ≤103 57,0±3,0 ≥40
#280 ≤112 ≤87 48,0±3,0 ≥33
#320 ≤98 ≤74 40,0±2,5 ≥27
#360 ≤86 ≤66 35,0±2,0 ≥23
#400 ≤75 ≤58 30,0±2,0 ≥20
#500 ≤63 ≤50 25,0±2,0 ≥16
#600 ≤53 ≤41 20,0±1,5 ≥13
#700 ≤45 ≤37 17,0±1,5 ≥11
#800 ≤38 ≤31 14,0±1,0 ≥9,0
#1000 ≤32 ≤27 11,5±1,0 ≥7.0
#1200 ≤27 ≤23 9,5±0,8 ≥5,5
#1500 ≤23 ≤20 8,0±0,6 ≥4,5
#2000 ≤19 ≤17 6,7±0,6 ≥4.0
#2500 ≤16 ≤14 5,5±0,5 ≥3.0
#3000 ≤13 ≤11 4,0±0,5 ≥2.0
#4000 ≤11 ≤8.0 3,0±0,4 ≥1,8
#6000 ≤8.0 ≤5.0 2,0±0,4 ≥0,8
#8000 ≤6.0 ≤3,5 1,2±0,3 ≥0,6

COA et PSD de Green sic JIS800#

Vert sic JIS800#
Vert sic JIS800#

Pourquoi le SiC vert pour le quartz ? – Avantages en science des matériaux

Le carbure de silicium vert est produit par une réaction dans un four électrique à haute température entre du sable de silice de haute pureté et du coke de pétrole. Ses propriétés uniques le rendent supérieur à l’oxyde d’aluminium ou aux abrasifs conventionnels pour le traitement du quartz.

  • Dureté extrême (échelle de Mohs 9,5) :  supérieure à celle de l’oxyde d’aluminium (échelle de Mohs 9) et proche de celle du diamant. Ceci permet une taille et un façonnage efficaces du quartz (échelle de Mohs 7) avec une fragmentation minimale des particules.

  • Morphologie du grain anguleuse et tranchante :  les particules fragiles et à bords tranchants créent une action de micro-coupe plutôt qu’un effet de frottement ou d’étalement, produisant des surfaces propres et sans rayures, essentielles pour le quartz optique et électronique.

  • Conductivité thermique élevée :  dissipe rapidement la chaleur pendant le meulage et le polissage, réduisant ainsi le risque de fissures dues aux contraintes thermiques ou de brûlures superficielles sur les matériaux en quartz sensibles à la chaleur.

  • Pureté chimique :  La faible teneur en fer et en carbone libre empêche la décoloration ou la contamination de la surface – un point essentiel pour les composants en quartz de qualité semi-conducteur où les traces de métaux peuvent compromettre les performances du dispositif.

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Quelles sont les applications de la poudre de carbure de silicium noir ?

La poudre de carbure de silicium noir est produite par fusion de sable de quartz et de coke de pétrole dans des fours à haute température. Doté d’une dureté Mohs de 9,2, d’une bonne conductivité thermique, d’une conductivité électrique modérée, d’une excellente résistance à l’usure et d’une grande stabilité chimique face aux acides et aux bases, ce matériau SiC économique trouve des applications dans de nombreux secteurs industriels, notamment le traitement des abrasifs, la gestion thermique, la métallurgie des réfractaires et la fabrication de composites avancés. Son application la plus traditionnelle et la plus importante concerne l’industrie des abrasifs et du traitement de surface. Les grains et micropoudres de carbure de silicium noir à granulométrie variable sont largement utilisés pour la fabrication de meules, de bandes abrasives, de papiers de verre et de pâtes à polir. Il offre des performances exceptionnelles pour le meulage de la fonte, des métaux non ferreux tels que l’aluminium, le cuivre et le laiton, de la pierre, du marbre, du verre et des pièces non métalliques à faible résistance à la traction. Lors des opérations de sablage et de découpe au jet d’eau, les particules noires de SiC à arêtes vives éliminent efficacement la rouille, la calamine, les bavures et les anciens revêtements, permettant d’obtenir une finition de surface mate uniforme pour les pièces de machines, les composants de fonderie et les pièces de quincaillerie.

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