Poudre de carbure de silicium verte, poudre de carbure de silicium verte, fabricant de carbure vert de Chine
Le carbure de silicium vert est un minĂ©ral synthĂ©tique extrĂȘmement dur (Knoop 2600 ou Mohs 9,4) qui possĂšde une conductivitĂ© thermique Ă©levĂ©e (100 W/mK). Il prĂ©sente Ă©galement une rĂ©sistance Ă©levĂ©e Ă haute tempĂ©rature (Ă 1000 °C, le SiC vert est 7,5 fois plus rĂ©sistant que l’AlâOâ). Le SiC vert prĂ©sente un module d’Ă©lasticitĂ© de 410 GPa, sans perte de rĂ©sistance jusqu’Ă 1600 °C. Il ne fond pas Ă pression normale, mais se dissocie Ă 2815,5 °C.
PROPRIĂTĂS PHYSIQUES
| Poids spécifique | 3,95 g/ cm3 |
| Dureté de Mohs |         9,5 |
| TempĂ©rature maximale de service |            1900â |
| Point de fusion | Â Â Â Â Â Â Â Â Â Â Â 2250â |
1, utilisĂ© pour les abrasifs, le sablage, le meulage, la cĂ©ramique, l’Ă©limination de la rouille, le traitement de surface, le revĂȘtement de sol, la couche rĂ©sistante Ă l’abrasion, etc.
Analyse chimique typique [%]
| SiC | Fe2O3 | FC | F.Si | SiO 2 | LOI |
| â„99,0 | â€0,10 | â€0,20 | â€0,20 | â€0,50 | < 0,05 |
DISTRIBUTION GRANULOMĂTRIQUE
| F8 | +4000um | 0 | +2800um | †20 % | +2360um | ℠45 % | +2360+2000um | ℠70 % | -1700um | †3% |
| F10 | +3350um | 0 | +2360um | †20 % | +2000um | ℠45 % | +2000+1700um | ℠70 % | -1400um | †3% |
| F12 | +2800um | 0 | +2000um | †20 % | +1700um | ℠45 % | +1700+1400um | ℠70 % | -1180um | †3% |
| F14 | +2360um | 0 | +1700um | †20 % | +1400um | ℠45 % | +1400+1180um | ℠70 % | -1000 um | †3% |
| F16 | +2000um | 0 | +1400um | †20 % | +1180um | ℠45 % | +1180+1000um | ℠70 % | -850 um | †3% |
| F20 | +1700um | 0 | +1180um | †20 % | +1000 um | ℠45 % | +1000+850um | ℠70 % | -710um | †3% |
| F22 | +1400um | 0 | +1000 um | †20 % | +850 um | ℠45 % | +850+710um | ℠70 % | -600 ”m | †3% |
| F24 | +1180um | 0 | +850 um | †25 % | +710um | ℠45 % | +710+600um | ℠65 % | -500 ”m | †3% |
| F30 | +1000 um | 0 | +710um | †25 % | +600 ”m | ℠45 % | +600+500um | ℠65 % | -425 um | †3% |
| F36 | +850 um | 0 | +600 ”m | †25 % | +500 ”m | ℠45 % | +500+425um | ℠65 % | -355 um | †3% |
| F46 | +600 ”m | 0 | +425 um | â€30% | +355 um | â„ 40 % | 355+300um | â„ 65 % | -250 ”m | †3% |
| F54 | +500 ”m | 0 | +355 um | â€30% | +300 ”m | â„ 40 % | +300+250um | â„ 65 % | -212 um | †3% |
| F60 | +425 um | 0 | +300 ”m | â€30% | +250 ”m | â„ 40 % | 250+212um | â„ 65 % | -180 ”m | †3% |
| F70 | +355 um | 0 | +250 ”m | †25 % | +212 um | ℠40 % | +212+180um | ℠65 % | -150 ”m | †3% |
|   F80 | +300 ”m | 0 | +212 um | †25 % | +180 ”m | ℠40 % | +180+150um | ℠65 % | -125 um | †3% |
| F90 | +250 ”m | 0 | +180 ”m | †20 % | +150 ”m | ℠40 % | +150+125um | ℠65 % | -106um | †3% |
| F100 | +212 um | 0 | +150 ”m | †20 % | +125 um | ℠40 % | +125+106um | ℠65 % | -75 um | †3% |
| F120 | +180 ”m | 0 | +125 um | †20 % | ℠40 % | ℠40 % | +106+90um | ℠65 % | -63um | †3% |
| F150 | +150 ”m | 0 | +106 um | â€15% | +75 um | â„ 40 % | +75+63um | â„ 65 % | -45 ”m | †3% |
| F180 | +125 um | 0 | +90 ”m | â€15% | +75 um | * | +75+63um | â„ 40 % | -53um | * |
| F220 | +106 um | 0 | +75 um | â€15% | +63 um | * | +63+53um | â„ 40 % | -45 ”m | * |
2. Utilisé pour le meulage, le polissage, le rodage, la pierre à aiguiser, les tampons de polissage, la membrane en céramique, etc.
Analyse chimique typique [%]
| SiC | Fe2O3 | FC | F.Si | SiO 2 | LOI |
| 98,0-99,5 | â€0,15 |  â€0,30 | â€0,40 | â€0,70 | < 0,09 |
DISTRIBUTION DE LA TAILLE DES PARTICULES
CHAPITRE â (NORME JIS)
| Taille | D O (un) | D 3 (um) | D 50 (un) | D 94 (um) |
| #240 | â€127 | â€103 | 57,0 ± 3,0 | â„40 |
| #280 | â€112 | â€87 | 48,0±3,0 | â„33 |
| #320 | â€98 | â€74 | 40,0 ± 2,5 | â„27 |
| #360 | â€86 | â€66 | 35,0±2,0 | â„23 |
| #400 | â€75 | â€58 | 30,0±2,0 | â„20 |
| #500 | â€63 | â€50 | 25,0 ± 2,0 | â„16 |
| #600 | â€53 | â€41 | 20,0 ± 1,5 | â„13 |
| #700 | â€45 | â€37 | 17,0 ± 1,5 | â„11 |
| #800 | â€38 | â€31 | 14,0 ± 1,0 | â„9,0 |
| #1000 | â€32 | â€27 | 11,5 ± 1,0 | â„7,0 |
| #1200 | â€27 | â€23 | 9,5 ± 0,8 | â„5,5 |
| #1500 | â€23 | â€20 | 8,0 ± 0,6 | â„4,5 |
| #2000 | â€19 | â€17 | 6,7 ± 0,6 | â„4,0 |
| #2500 | â€16 | â€14 | 5,5 ± 0,5 | â„3,0 |
| #3000 | â€13 | â€11 | 4,0 ± 0,5 | â„ 2,0 |
| #4000 | â€11 | â€8,0 | 3,0 ± 0,4 | â„1,8 |
| #6000 | â€8,0 | â€5,0 | 2,0 ± 0,4 | â„0,8 |
| #8000 | â€6,0 | â€3,5 | 1,2±0,3 | â„0,6 |
CHAPITRE II (NORME FEPA)
| Taille | D 3 (um) | D 50 (un) | Â D 94 (um) |
| F230 | ïŒ82 | 53,0±3,0 | >34 |
| F240 | ïŒ70 | 44,5 ± 2,0 | >28 |
| F280 | ïŒ59 | 36,5 ± 1,5 | >22 |
| F320 | ïŒ49 | 29,2 ± 1,5 | >16,5 |
| F360 | ïŒ40 | 22,8 ± 1,5 | >12 |
| F400 | ïŒ32 | 17,3 ± 1,0 | >8 |
| F500 | ïŒ25 | 12,8 ± 1,0 | >5 |
| F600 | ïŒ19 | 9,3 ± 1,0 | >3 |
| F800 | ïŒ14 | 6,5 ± 1,0 | >2 |
| F1000 | ïŒ10 | 4,5 ± 0,8 | >1 |
| F1200 | ïŒ7 | 3,0 ± 0,5 | >1 (Ă 80%) |
| F1500 | ïŒ5 | 2,0 ± 0,4 | > 0,8 (Ă 80 %) |
| F2000 | ïŒ3,5 | 1,2±0,3 | > 0,5 (Ă 80 %) |
Principalement des applications
-Abrasifs agglomérés et abrasifs appliqués
-Grenaillage, traitement de surface, Ă©limination de la rouille
-Grenaillage humide et sec, meulage et polissage, etc.
– StratifiĂ©s sol/mur, rĂ©sistants Ă l’usure
– Produits en cĂ©ramique : cĂ©ramique et carrelage, plaque filtrante en cĂ©ramique, membrane en cĂ©ramique, etc.
-Peinture au téflon etc.
– MatĂ©riau isolant thermique
-Meules, meules boisseaux, pierres Ă aiguiser, tampons de polissage, etc.
-Utilisé pour les creusets, les piÚces pour la cuisson au four, les joints mécaniques et les matériaux de piÚces pour produire des semi-conducteurs
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