Poudre d'alumine calcinée en plaquettes

Présentation de la production

La poudre de polissage d’alumine calcinée en plaque est fabriquée à partir d’alumine industrielle de haute qualité, traitée selon un procédé de production spécial. La forme cristalline de la poudre de polissage d’alumine produite est hexagonale et plate, comme un tableau. On l’appelle donc alumine plaquettaire ou alumine tabulaire.

La pureté de l’alumine de l’alumine en plaque est supérieure à 99 % et elle présente des caractéristiques de résistance à la chaleur, à la corrosion acide et alcaline, ainsi qu’une dureté élevée. Contrairement aux particules abrasives sphériques traditionnelles, la surface inférieure de l’alumine plate est plane et les particules épousent la surface de la pièce lors du meulage, ce qui produit un effet de meulage glissant, évitant ainsi les rayures causées par les angles vifs. Par ailleurs, lors du meulage de l’alumine en plaque, la pression de meulage est uniformément répartie sur la surface des particules, ce qui les rend moins cassantes et améliore la résistance à l’usure, améliorant ainsi l’efficacité du meulage et l’état de surface.

Pour les matériaux semi-conducteurs tels que les plaquettes de silicium, l’application d’oxyde d’aluminium en plaque permet de réduire le temps de meulage, d’améliorer considérablement l’efficacité du meulage, de limiter les pertes de la rectifieuse, de réduire les coûts de main-d’œuvre et de meulage, et d’augmenter le taux de réussite du meulage. La qualité est proche de celle des marques étrangères renommées.

L’efficacité du travail de meulage de l’ampoule en verre du tube cathodique est augmentée de 3 à 5 fois ;

Le taux de produits qualifiés est augmenté de 10 à 15 %, et le taux de produits qualifiés de plaquettes semi-conductrices atteint plus de 99 % ;

La consommation de broyage est de 40 à 40 % inférieure à celle de la poudre de polissage d’alumine ordinaire ;

Composition chimique

Propriétés physiques

Tailles disponibles

Applications du produit

1) Industrie électronique : meulage et polissage de plaquettes de silicium monocristallin semi-conducteur, de cristaux de quartz, de semi-conducteurs composés (gallium cristallin, nano phosphatation).

2) Industrie du verre : broyage et traitement du cristal, du verre de quartz, de l’écran de coque en verre de kinéscope, du verre optique, du substrat en verre d’affichage à cristaux liquides (LCD) et du cristal de quartz.

3) Industrie des revêtements : revêtements et charges spéciaux pour la projection plasma.

4) Industrie de transformation des métaux et de la céramique : matériaux céramiques de précision, matières premières céramiques frittées, revêtements haute température de haute qualité, etc.