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Micropoudre de silicium verte pour mortier de découpe de semi-conducteurs

Micropoudre de silicium verte pour mortier de découpe de semi-conducteurs

$3,600.00 /MT

Micropoudre de silicium verte pour mortier de découpe de semi-conducteurs

La micropoudre de SiC vert, utilisée dans les mortiers de découpe pour semi-conducteurs, est un minéral synthétique extrêmement dur (dureté Knoop 2600 ou Mohs 9,4) doté d’une conductivité thermique élevée (100 W/mK). Elle présente également une résistance mécanique élevée à haute température (à 1000 °C, le SiC vert est 7,5 fois plus résistant que l’Al₂O₃). Le SiC vert possède un module d’élasticité de 410 GPa, sans perte de résistance jusqu’à 1600 °C, et ne fond pas sous pression atmosphérique normale ; il se dissocie à 2815,5 °C.

PROPRIÉTÉS PHYSIQUES

Poids spécifique 3,95 g/ cm³
Dureté de Mohs  9,5
température de service maximale 1900℃
Point de fusion 2250℃

ANALYSE CHIMIQUE TYPIQUE [%]

SiC Fe2O3 FC F.Si SiO2 LOI
98,0-99,5 ≤0,15  ≤0,30 ≤0,40 ≤0,70 < 0,09

DISTRIBUTION GRANULOMÉTRIQUE DES PARTICULES

CHAPITRE I (NORME JIS)

Taille D O (un) D 3 (um) D 50 (un) D 94 (um)
#240 ≤127 ≤103 57,0±3,0 ≥40
#280 ≤112 ≤87 48,0±3,0 ≥33
#320 ≤98 ≤74 40,0±2,5 ≥27
#360 ≤86 ≤66 35,0±2,0 ≥23
#400 ≤75 ≤58 30,0±2,0 ≥20
#500 ≤63 ≤50 25,0±2,0 ≥16
#600 ≤53 ≤41 20,0±1,5 ≥13
#700 ≤45 ≤37 17,0±1,5 ≥11
#800 ≤38 ≤31 14,0±1,0 ≥9,0
#1000 ≤32 ≤27 11,5±1,0 ≥7.0
#1200 ≤27 ≤23 9,5±0,8 ≥5,5
#1500 ≤23 ≤20 8,0±0,6 ≥4,5
#2000 ≤19 ≤17 6,7±0,6 ≥4.0
#2500 ≤16 ≤14 5,5±0,5 ≥3.0
#3000 ≤13 ≤11 4,0±0,5 ≥2.0
#4000 ≤11 ≤8.0 3,0±0,4 ≥1,8
#6000 ≤8.0 ≤5.0 2,0±0,4 ≥0,8
#8000 ≤6.0 ≤3,5 1,2±0,3 ≥0,6

CHAPITRE II (NORME FEPA)

Taille D 3 (um) D 50 (un)  D 94 (um)
F230 <82 53,0±3,0 >34
F240 <70 44,5±2,0 >28
F280 <59 36,5±1,5 >22
F320 <49 29,2±1,5 >16,5
F360 <40 22,8±1,5 >12
F400 <32 17,3±1,0 >8
F500 <25 12,8±1,0 >5
F600 <19 9,3±1,0 >3
F800 <14 6,5±1,0 >2
F1000 <10 4,5±0,8 >1
F1200 <7 3,0±0,5 >1 (à 80 %)
F1500 <5 2,0±0,4 >0,8 (à 80 %)
F2000 <3,5 1,2±0,3 >0,5 (à 80 %)

Principalement des applications

-Abrasifs agglomérés et abrasifs enduits

Sablage, traitement de surface, décapage de la rouille

– Abrasifs humides et secs, meulage et polissage, etc.

-Stratifiés pour sols et murs, résistants à l’usure

Produits céramiques : céramiques et carreaux, plaques filtrantes en céramique, membranes en céramique, etc.

-Peinture au téflon, etc.

– Matériau isolant thermique

– Meules, meules boisseaux, pierres à aiguiser, tampons de polissage, etc.

-Utilisé pour les creusets, les pièces pour la cuisson au four, les joints mécaniques et les matériaux de pièces pour la production de semi-conducteurs.

Emballage pour carbure de silicium vert :

  • petits sacs de 25 kg
  • Petits sacs + palette

sable de carbure de silicium vert

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Quelles sont les applications de la poudre de carbure de silicium noir ?

La poudre de carbure de silicium noir est produite par fusion de sable de quartz et de coke de pétrole dans des fours à haute température. Doté d’une dureté Mohs de 9,2, d’une bonne conductivité thermique, d’une conductivité électrique modérée, d’une excellente résistance à l’usure et d’une grande stabilité chimique face aux acides et aux bases, ce matériau SiC économique trouve des applications dans de nombreux secteurs industriels, notamment le traitement des abrasifs, la gestion thermique, la métallurgie des réfractaires et la fabrication de composites avancés. Son application la plus traditionnelle et la plus importante concerne l’industrie des abrasifs et du traitement de surface. Les grains et micropoudres de carbure de silicium noir à granulométrie variable sont largement utilisés pour la fabrication de meules, de bandes abrasives, de papiers de verre et de pâtes à polir. Il offre des performances exceptionnelles pour le meulage de la fonte, des métaux non ferreux tels que l’aluminium, le cuivre et le laiton, de la pierre, du marbre, du verre et des pièces non métalliques à faible résistance à la traction. Lors des opérations de sablage et de découpe au jet d’eau, les particules noires de SiC à arêtes vives éliminent efficacement la rouille, la calamine, les bavures et les anciens revêtements, permettant d’obtenir une finition de surface mate uniforme pour les pièces de machines, les composants de fonderie et les pièces de quincaillerie.

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