Abrasif supérieur en carbure de silicium noir durable pour le meulage de précision, la découpe et les applications industrielles
Le carbure de silicium noir durable de qualité supérieure pour le meulage de précision, la découpe et les applications industrielles est un agrégat résistant à l’usure avec une dureté élevée. Le carbure de silicium noir est un matériau synthétisé artificiellement à partir de la fusion de silice naturelle et de coke de pétrole avec des additifs tels que le sel dans un grand four à résistance à 2300 °C. Sa dureté Vickers est de 2800-3200HV et sa microdureté est de 28-33GPa avec une forte résistance aux dommages. Le carbure de silicium noir (carbureundum noir) présente également une bonne stabilité à haute température, une bonne stabilité à basse température, une résistance aux intempéries, une résistance au vieillissement, une résistance à la corrosion, un faible coefficient de dilatation et des caractéristiques d’isolation. L’ajout de matériaux tels que le PU, le plastique et la résine peut augmenter les performances anti-fissuration du matériau.
Abrasif supérieur en carbure de silicium noir durable pour le meulage de précision, la découpe et les applications industrielles Propriétés :
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Haute résistance et forte résistance à l’usure. La dureté Mohs du carbure de silicium noir est de 9,15-9,2 et la dureté Vickers à température ambiante est de HV3100-3200kg/cm3. Même à une température élevée de 1000°C, la dureté Vickers peut atteindre 1300-1400kg/cm3. La dureté Mohs du sable de quartz est de 7, celle du grenat de 8-8,5 et celle du corindon de 9,0, toutes deux inférieures à celle du carbure de silicium. La dureté du carbure de silicium n’est que légèrement inférieure à celle du carbure de bore et inférieure à celle du diamant.
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Résistance élevée à la compression et à l’écrasement. La résistance à la compression d’une seule particule de carbure de silicium noir de première qualité est de 186 KN/cm2, et la résistance moyenne à l’écrasement du carbure de silicium avec des tailles de particules de 90 à 2500 um est de 5800 KPa/cm2. Il peut résister à l’écrasement de véhicules et d’objets lourds.
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Le carbure de silicium noir a une température réfractaire élevée. Le carbure de silicium noir a un point de fusion de 2600 ° et maintient une résistance élevée et des performances stables à haute température. Avoir un niveau élevé de protection contre le feu.
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Le carbure de silicium présente une forte résistance à la corrosion. Il ne réagit pas avec les acides ou les bases. Il peut donc être utilisé comme matériau de revêtement de sol pour des endroits spéciaux tels que les laboratoires.
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Il existe de nombreuses tailles de particules disponibles pour le carbure de silicium noir. Les spécifications du carbure de silicium noir produites par Haixu Abrasive couvrent des poudres allant de 1 à 3 mm de sable à 3,5 microns. Les utilisateurs et les parties prenantes du bâtiment peuvent choisir librement en fonction de leurs besoins.
Abrasif supérieur en carbure de silicium noir durable pour le meulage de précision, la découpe et les applications industrielles
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Ajoutez des particules résistantes à l’usure à la semelle résistante à l’usure à haute et basse température.
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Granulat de sol antidérapant : tels que les usines industrielles, les pentes raides, les trottoirs, les escaliers, les plates-formes, les quais de chargement et de déchargement, les plates-formes, les écoles, les hôpitaux et autres rez-de-chaussée. Rainures résistantes à l’usure et antidérapantes dans les escaliers et les marches d’escalier. Piscine, sol en résine, sol sanitaire, etc.
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Matériaux auxiliaires résistants à l’usure et anticorrosion pour l’huile moteur et l’huile de lubrification.
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Ajoutez des matériaux à la couche résistante à l’usure du skateboard.
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Résine, plastique et gel coat polyuréthane (PU) avec ajout de matériaux résistants à l’usure.
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Les lavabos et les éviers de salle de bains sont fabriqués en sable résistant au gel.
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Matières premières céramiques composites résistantes à l’usure et aux chocs.
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Revêtement anticorrosion des canalisations.
| ANALYSE CHIMIQUE TYPIQUE | |
| SiC | ≥ 98 % |
| SiO2 | ≤1% |
| H2O3 | ≤ 0,5 % |
| Fe2O3 | ≤ 0,3 % |
| FC | ≤ 0,3 % |
| Contenu magnétique | ≤ 0,02 % |
| PROPRIÉTÉS PHYSIQUES TYPIQUES | |
| Dureté | Mohs : 9,2 |
| Point de fusion | dissocié à environ 2300 °C |
| Température maximale de service | 1900℃ |
| Densité spécifique | 3,2-3,45 g/ cm3 |
| Masse volumique apparente (LPD) | 1,2-1,6 g/cm3 (selon la taille) |
| Couleur | Noir |
| Forme des particules | Hexagonal |
| Module d’élasticité | 58-65×10 6 psi |
| Coefficient de dilatation thermique | 3,9-4,5 x10 -6 / ℃ |
| Conductivité thermique | 71-130 W/MK |
Tailles disponibles :
| Taille des grains | Taille des particules |
| F8 | 2,0-3,0 mm |
| F10 | 1,7-2,5 mm |
| F12 | 1,0-2,0 mm |
| F14 | 1,2-1,8 mm |
| F16 | 0,9-1,6 mm |
| F20 | 0,8-1,5 mm |
| F22 | 0,6-1,2 mm |
| F24 | 0,5-1,0 mm |
| F30 | 0,45-0,8 mm |
| F36 | 0,4-0,6 mm |
| F40 | 0,35-0,5 mm |
| F46 | 0,3-0,5 mm |
| F54 | 0,2-0,4 mm |
| F60 | 0,2-0,35 mm |
| F70 | 0,16-0,3 mm |
| F80 | 0,13-0,25 mm |
| F90 | 0,1-0,2 mm |
| F100 | 0,08-0,18 mm |
| F120 | 0,07-0,15 mm |
| F150 | 0,05-0,12 mm |
| F180 | 0,05-0,10 mm |
| F220 | 0,04-0,08 mm |
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