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Carbure de silicium noir 53C 0-0,5 mm SiC 95 % 97 % 98 %

Carbure de silicium noir 53C 0-0,5 mm SiC 95 % 97 % 98 %

Outils abrasifs et sablage : fabrication de meules à liant résine, de briques abrasives et utilisation dans le sablage pour la préparation de surface (en particulier de qualité 95 %).

Additifs réfractaires et céramiques : Ils améliorent la résistance, la ténacité et la résistance aux chocs thermiques des bétons réfractaires, des céramiques et des éléments de four de haute performance. Les grades de pureté les plus élevés (97 %, 98 %) sont privilégiés pour les céramiques techniques haute performance.

Sciage et rodage au fil : un matériau abrasif clé en suspension pour la découpe et le rodage de précision des matériaux semi-conducteurs, du quartz et des cristaux (nécessitant généralement une pureté de 97 % ou 98 %).

Additifs métallurgiques : utilisés comme désoxydant et carburant dans la production de fer et d’acier.

$1,500.00 /MT

Carbure de silicium noir 53C 0-0,5 mm SiC 95 % 97 % 98 %

Présentation du produit

Le carbure de silicium noir 53C 0-0,5 mm est un abrasif polyvalent et performant, disponible en trois niveaux de pureté : 95 %, 97 % et 98 %. Cette gamme de produits associe une granulométrie précisément contrôlée (0-0,5 mm, conforme à la norme 53C) à différentes options de pureté chimique, permettant ainsi des solutions sur mesure pour une large gamme d’applications industrielles.

Produit dans des fours à résistance électrique, le carbure de silicium noir (SiC) est réputé pour son exceptionnelle dureté (9,25 sur l’échelle de Mohs), sa cassure nette, sa conductivité thermique élevée et sa stabilité chimique. La spécification 53C garantit une composition granulaire homogène pour des performances fiables et prévisibles à chaque lot.

carbure de silicium noir 0-0,1 mm
carbure de silicium noir 0-0,1 mm

Principales caractéristiques et avantages :

  • Sélection du degré de pureté :  Les trois niveaux de pureté (95 %, 97 %, 98 %) offrent un rapport coût-performance optimal. Les grades de pureté les plus élevés (97 %, 98 %) contiennent un minimum d’impuretés métalliques, ce qui les rend idéaux pour les applications de pointe où la contamination ou une performance maximale est essentielle.

  • Taille de grain optimale :  La gamme 0-0,5 mm (ou 0-500 microns) offre un excellent équilibre entre l’agressivité de coupe et la capacité d’obtenir une finition de surface raffinée, convenant aussi bien à l’enlèvement de matière en vrac qu’aux travaux de précision.

  • Propriétés supérieures des matériaux :  Toutes les nuances offrent une excellente dureté pour la coupe de matériaux durs et cassants, une résistance exceptionnelle aux chocs thermiques et une dissipation thermique efficace.

  • Polyvalence d’application :  La combinaison de la taille et de la pureté sélectionnable rend ce produit adapté aux applications abrasives, réfractaires et fonctionnelles.

Applications principales :

  • Outils abrasifs et sablage :  fabrication de meules à liant résine, de briques abrasives et utilisation dans le sablage pour la préparation de surface (en particulier de qualité 95 %).

  • Additifs réfractaires et céramiques :  Ils améliorent la résistance, la ténacité et la résistance aux chocs thermiques des bétons réfractaires, des céramiques et des éléments de four de haute performance. Les grades de pureté les plus élevés (97 %, 98 %) sont privilégiés pour les céramiques techniques haute performance.

  • Sciage et rodage au fil :  un matériau abrasif clé en suspension pour la découpe et le rodage de précision des matériaux semi-conducteurs, du quartz et des cristaux (nécessitant généralement une pureté de 97 % ou 98 %).

  • Additifs métallurgiques :  utilisés comme désoxydant et carburant dans la production de fer et d’acier.

Cette série de carbure de silicium noir 53C permet aux fabricants de sélectionner la nuance précise qui correspond à leurs exigences techniques et à leurs considérations économiques, offrant performance et fiabilité dans des environnements exigeants, des fonderies aux industries de haute technologie.

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Quelles sont les applications de la poudre de carbure de silicium noir ?

La poudre de carbure de silicium noir est produite par fusion de sable de quartz et de coke de pétrole dans des fours à haute température. Doté d’une dureté Mohs de 9,2, d’une bonne conductivité thermique, d’une conductivité électrique modérée, d’une excellente résistance à l’usure et d’une grande stabilité chimique face aux acides et aux bases, ce matériau SiC économique trouve des applications dans de nombreux secteurs industriels, notamment le traitement des abrasifs, la gestion thermique, la métallurgie des réfractaires et la fabrication de composites avancés. Son application la plus traditionnelle et la plus importante concerne l’industrie des abrasifs et du traitement de surface. Les grains et micropoudres de carbure de silicium noir à granulométrie variable sont largement utilisés pour la fabrication de meules, de bandes abrasives, de papiers de verre et de pâtes à polir. Il offre des performances exceptionnelles pour le meulage de la fonte, des métaux non ferreux tels que l’aluminium, le cuivre et le laiton, de la pierre, du marbre, du verre et des pièces non métalliques à faible résistance à la traction. Lors des opérations de sablage et de découpe au jet d’eau, les particules noires de SiC à arêtes vives éliminent efficacement la rouille, la calamine, les bavures et les anciens revêtements, permettant d’obtenir une finition de surface mate uniforme pour les pièces de machines, les composants de fonderie et les pièces de quincaillerie.

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