Corindon noir en carbure de silicium 120# 180# résistant à l’usure pour revêtements époxy/peintures de sol époxy
Nom du produit : Carbure de silicium noir (SiC noir)
Granulométrie : 120 (gros grain) et 180 (grain moyen-fin)
Application : Charge antidérapante et résistante à l’usure pour revêtements époxy, peintures époxy pour sols et systèmes de revêtements de sol industriels
Les granulats de carbure de silicium noir 120# et 180# sont des particules angulaires haute performance, spécialement conçues pour les revêtements de sol et les peintures époxy . Incorporées aux résines époxy, ces particules dures et denses améliorent considérablement la résistance à l’abrasion, aux chocs et au glissement. Elles constituent le choix idéal pour les sols industriels, les parkings, les entrepôts et les cuisines professionnelles où la durabilité et la sécurité sont essentielles.
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
| Poids spécifique | 3,95 grammes/ cm³ |
| Dureté de Mohs | 9.15 |
| température de service maximale | 1900℃ |
| Point de fusion | 2250℃ |
ANALYSE CHIMIQUE TYPIQUE [%]
| SiC | Fe2O3 | FC | F.Si | SiO2 | LOI |
| ≥98,5 | ≤0,10 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,50 | < 0,05 |
DISTRIBUTION GRANULOMÉTRIQUE DES PARTICULES
| F8 | +4000 µm | 0 | +2800 µm | ≤20% | +2360 µm | ≥45% | +2360+2000 µm | ≥70% | -1700 µm | ≤3% |
| F10 | +3350 µm | 0 | +2360 µm | ≤20% | +2000 µm | ≥45% | +2000+1700 µm | ≥70% | -1400 µm | ≤3% |
| F12 | +2800 µm | 0 | +2000 µm | ≤20% | +1700 µm | ≥45% | +1700+1400 µm | ≥70% | -1180 µm | ≤3% |
| F14 | +2360 µm | 0 | +1700 µm | ≤20% | +1400 µm | ≥45% | +1400+1180 µm | ≥70% | -1000 µm | ≤3% |
| F16 | +2000 µm | 0 | +1400 µm | ≤20% | +1180 µm | ≥45% | +1180+1000 µm | ≥70% | -850 µm | ≤3% |
| F20 | +1700 µm | 0 | +1180 µm | ≤20% | +1000 µm | ≥45% | +1000+850 µm | ≥70% | -710 µm | ≤3% |
| F22 | +1400 µm | 0 | +1000 µm | ≤20% | +850 µm | ≥45% | +850+710 µm | ≥70% | -600 µm | ≤3% |
| F24 | +1180 µm | 0 | +850 µm | ≤25% | +710 µm | ≥45% | +710+600 µm | ≥65% | -500 µm | ≤3% |
| F30 | +1000 µm | 0 | +710 µm | ≤25% | +600 µm | ≥45% | +600+500 µm | ≥65% | -425 µm | ≤3% |
| F36 | +850 µm | 0 | +600 µm | ≤25% | +500 µm | ≥45% | +500+425 µm | ≥65% | -355 µm | ≤3% |
| F46 | +600 µm | 0 | +425 µm | ≤30% | +355 µm | ≥40% | 355+300 µm | ≥65% | -250 µm | ≤3% |
| F54 | +500 µm | 0 | +355 µm | ≤30% | +300 µm | ≥40% | +300+250 µm | ≥65% | -212 µm | ≤3% |
| F60 | +425 µm | 0 | +300 µm | ≤30% | +250 µm | ≥40% | 250+212 µm | ≥65% | -180 µm | ≤3% |
| F70 | +355 µm | 0 | +250 µm | ≤25% | +212 µm | ≥40% | +212+180 µm | ≥65% | -150 µm | ≤3% |
| F80 | +300 µm | 0 | +212 µm | ≤25% | +180 µm | ≥40% | +180+150 µm | ≥65% | -125 µm | ≤3% |
| F90 | +250 µm | 0 | +180 µm | ≤20% | +150 µm | ≥40% | +150+125 µm | ≥65% | -106 µm | ≤3% |
| F100 | +212 µm | 0 | +150 µm | ≤20% | +125 µm | ≥40% | +125+106 µm | ≥65% | -75 µm | ≤3% |
| F120 | +180 µm | 0 | +125 µm | ≤20% | ≥40% | ≥40% | +106+90 µm | ≥65% | -63 µm | ≤3% |
| F150 | +150 µm | 0 | +106 µm | ≤15% | +75 µm | ≥40% | +75+63 µm | ≥65% | -45 µm | ≤3% |
| F180 | +125 µm | 0 | +90 µm | ≤15% | +75 µm | * | +75+63 µm | ≥40% | -53 µm | * |
| F220 | +106 µm | 0 | +75 µm | ≤15% | +63 µm | * | +63+53um | ≥40% | -45 µm | * |
Pourquoi choisir le SiC noir pour les sols époxy ?
A. Résistance à l’usure supérieure :
Avec une dureté Mohs de 9,5 (juste après le diamant), le carbure de silicium noir est nettement plus dur que le sable de silice, le quartz ou l’oxyde d’aluminium. Appliqué par projection sur des revêtements époxy humides, il crée une couche superficielle extrêmement dure qui résiste au passage intensif de chariots élévateurs, de chariots à roues en acier et au piétinement constant sans se désagréger ni s’éroder.
B. Excellentes performances antidérapantes :
Les particules angulaires et pointues des grains 120 et 180 offrent une finition texturée uniforme qui augmente considérablement le coefficient de frottement. Les sols en époxy sont ainsi sûrs, même mouillés ou huileux – une exigence essentielle pour les usines agroalimentaires, les ateliers de réparation automobile et les quais de chargement.
C. Stabilité chimique et thermique :
Le carbure de silicium noir est inerte à la plupart des produits chimiques (acides, alcalis, solvants) et conserve sa dureté jusqu’à 1 400 °C. Il ne réagit pas avec les résines époxy, ne provoque pas de décoloration et ne se dégrade pas sous l’effet des UV ou des variations de température.
D. Attrait esthétique :
La couleur noire intense des particules de SiC crée un aspect moucheté, semblable à celui du granit, lorsqu’elles sont associées à des peintures époxy colorées. Cela masque la saleté, les éraflures et les marques d’usure, préservant ainsi la propreté des sols plus longtemps.
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