Poudre de carbure de silicium vert 400# pour filtres à particules à membrane céramique GPF
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Création et structure optimales des pores : Les grains anguleux et acérés sont idéaux pour une porosité précise et une ingénierie de la microstructure au sein de la membrane céramique. Il en résulte une porosité et une distribution de la taille des pores parfaitement contrôlées, essentielles pour une efficacité de filtration élevée (> 95 % pour les PM 2,5/10) et un équilibre optimal entre la capture des suies et la contre-pression à l’échappement.
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Résistance accrue de la membrane : L’incorporation de ce matériau à haute dureté dans la matrice céramique améliore considérablement la résistance mécanique et la ténacité à la rupture du filtre fritté. Ceci renforce sa durabilité face aux chocs thermiques, aux vibrations mécaniques et aux cycles de régénération, prolongeant ainsi sa durée de vie.
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Performances de traitement supérieures : Utilisé comme média abrasif pour le rodage et le polissage, il assure une excellente finition de surface sur les canaux de filtration. Ceci améliore les caractéristiques d’écoulement et favorise une accumulation et une régénération plus uniformes de la suie.
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Stabilité à haute température : Le carbure de silicium conserve son intégrité et ses propriétés aux températures extrêmes (souvent supérieures à 1000 °C) rencontrées lors de la régénération du filtre, empêchant ainsi la dégradation de la structure du filtre.
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Cohérence des lots : Un calibrage rigoureux et un contrôle qualité strict garantissent une distribution granulométrique uniforme d’un lot à l’autre. Cette homogénéité est essentielle pour des procédés de fabrication reproductibles, permettant d’obtenir des GPF aux caractéristiques de haute performance identiques.
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En tant qu’agent de formation de pores : mélangé à la suspension céramique (généralement à base de cordiérite ou de carbure de silicium), il brûle pendant le frittage, laissant derrière lui un réseau de pores interconnectés de taille contrôlée.
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En tant qu’abrasif de précision : Pour l’usinage, le rodage et le polissage de la structure en nid d’abeille du filtre afin d’obtenir des tolérances dimensionnelles exactes et des finitions de surface lisses, assurant une dynamique des fluides optimale.


