Carbure de silicium noir F90 F100 pour sablage
Les grains de carbure de silicium noir F90 et F100 sont des abrasifs industriels de haute dureté, spécialement conçus pour le sablage de précision standard et intensif. Fabriqués par fusion électrique à haute température, broyage rigoureux et tamisage précis, ces abrasifs en SiC noir présentent une structure granulaire angulaire et acérée, une distribution granulométrique uniforme, une excellente capacité d’auto-affûtage et une grande ténacité mécanique. Ils offrent des performances de sablage stables et efficaces, parfaitement adaptées au traitement de surface industriel quotidien et à la finition de pièces de moyenne précision.
Comparé aux abrasifs de sablage classiques, le carbure de silicium noir F90 et F100 offre un excellent compromis entre pouvoir de coupe et rugosité de surface modérée. Sa granulométrie moyenne à fine permet d’éliminer efficacement la rouille superficielle, les calamines, les projections de soudure, les anciennes couches de peinture et les fines bavures d’usinage sur divers métaux ferreux, structures en acier et pièces mécaniques. Il n’entraîne ni enlèvement de matière excessif ni rayures profondes et destructrices, garantissant ainsi une surface de base propre et lisse pour les opérations de revêtement et de finition ultérieures.
Largement utilisables pour le sablage industriel courant, ces deux granulométries sont idéales pour le traitement de surface de l’acier au carbone, de la fonte, des pièces en alliages courants, des équipements mécaniques et des accessoires de quincaillerie. Elles permettent d’obtenir des textures de surface mates, uniformes et homogènes, améliorant ainsi l’adhérence des peintures, des revêtements et des traitements de surface par électroplacage. Grâce à leur excellente résistance à l’usure et à leur effet de sablage stable, elles améliorent considérablement la planéité et l’uniformité des surfaces des pièces industrielles.
Le carbure de silicium noir F90 et F100 est sans silice et respectueux de l’environnement, conforme aux normes internationales de sécurité industrielle et de protection de l’environnement. Il se caractérise par de faibles émissions de poussière, une recyclabilité élevée et une longue durée de vie, réduisant ainsi efficacement la consommation d’abrasif et les coûts de production. Grâce à ses propriétés chimiques stables et à sa forte résistance aux chocs, il constitue un abrasif de sablage performant et économique, idéal pour la production en série, la maintenance industrielle et les travaux de finition de surface standardisés.
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
| Poids spécifique | 3,95 grammes/ cm³ |
| Dureté de Mohs | 9.15 |
| température de service maximale | 1900℃ |
| Point de fusion | 2250℃ |
ANALYSE CHIMIQUE TYPIQUE [%]
| SiC | Fe2O3 | FC | F.Si | SiO2 | LOI |
| ≥98,5 | ≤0,10 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,50 | < 0,05 |
DISTRIBUTION GRANULOMÉTRIQUE DES PARTICULES
| F8 | +4000 µm | 0 | +2800 µm | ≤20% | +2360 µm | ≥45% | +2360+2000 µm | ≥70% | -1700 µm | ≤3% |
| F10 | +3350 µm | 0 | +2360 µm | ≤20% | +2000 µm | ≥45% | +2000+1700 µm | ≥70% | -1400 µm | ≤3% |
| F12 | +2800 µm | 0 | +2000 µm | ≤20% | +1700 µm | ≥45% | +1700+1400 µm | ≥70% | -1180 µm | ≤3% |
| F14 | +2360 µm | 0 | +1700 µm | ≤20% | +1400 µm | ≥45% | +1400+1180 µm | ≥70% | -1000 µm | ≤3% |
| F16 | +2000 µm | 0 | +1400 µm | ≤20% | +1180 µm | ≥45% | +1180+1000 µm | ≥70% | -850 µm | ≤3% |
| F20 | +1700 µm | 0 | +1180 µm | ≤20% | +1000 µm | ≥45% | +1000+850 µm | ≥70% | -710 µm | ≤3% |
| F22 | +1400 µm | 0 | +1000 µm | ≤20% | +850 µm | ≥45% | +850+710 µm | ≥70% | -600 µm | ≤3% |
| F24 | +1180 µm | 0 | +850 µm | ≤25% | +710 µm | ≥45% | +710+600 µm | ≥65% | -500 µm | ≤3% |
| F30 | +1000 µm | 0 | +710 µm | ≤25% | +600 µm | ≥45% | +600+500 µm | ≥65% | -425 µm | ≤3% |
| F36 | +850 µm | 0 | +600 µm | ≤25% | +500 µm | ≥45% | +500+425 µm | ≥65% | -355 µm | ≤3% |
| F46 | +600 µm | 0 | +425 µm | ≤30% | +355 µm | ≥40% | 355+300 µm | ≥65% | -250 µm | ≤3% |
| F54 | +500 µm | 0 | +355 µm | ≤30% | +300 µm | ≥40% | +300+250 µm | ≥65% | -212 µm | ≤3% |
| F60 | +425 µm | 0 | +300 µm | ≤30% | +250 µm | ≥40% | 250+212 µm | ≥65% | -180 µm | ≤3% |
| F70 | +355 µm | 0 | +250 µm | ≤25% | +212 µm | ≥40% | +212+180 µm | ≥65% | -150 µm | ≤3% |
| F80 | +300 µm | 0 | +212 µm | ≤25% | +180 µm | ≥40% | +180+150 µm | ≥65% | -125 µm | ≤3% |
| F90 | +250 µm | 0 | +180 µm | ≤20% | +150 µm | ≥40% | +150+125 µm | ≥65% | -106 µm | ≤3% |
| F100 | +212 µm | 0 | +150 µm | ≤20% | +125 µm | ≥40% | +125+106 µm | ≥65% | -75 µm | ≤3% |
| F120 | +180 µm | 0 | +125 µm | ≤20% | ≥40% | ≥40% | +106+90 µm | ≥65% | -63 µm | ≤3% |
| F150 | +150 µm | 0 | +106 µm | ≤15% | +75 µm | ≥40% | +75+63 µm | ≥65% | -45 µm | ≤3% |
| F180 | +125 µm | 0 | +90 µm | ≤15% | +75 µm | * | +75+63 µm | ≥40% | -53 µm | * |
| F220 | +106 µm | 0 | +75 µm | ≤15% | +63 µm | * | +63+53um | ≥40% | -45 µm | * |
