Carbure de silicium vert F90 F100 pour matériaux composites carbone/carbone haute performance
Le carbure de silicium vert F90 F100, utilisé dans la fabrication de matériaux composites carbone/carbone haute performance, est un minéral synthétique extrêmement dur (dureté Knoop 2600 ou dureté Mohs 9,4) présentant une conductivité thermique élevée (100 W/mK). Il possède également une résistance mécanique élevée à haute température (à 1000 °C, le SiC vert est 7,5 fois plus résistant que l’Al₂O₃). Le SiC vert possède un module d’élasticité de 410 GPa, sans perte de résistance jusqu’à 1600 °C, et ne fond pas sous pression atmosphérique mais se dissocie à 2815,5 °C.
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
| Poids spécifique | 3,95 g/ cm³ |
| Dureté de Mohs | 9,5 |
| température de service maximale | 1900℃ |
| Point de fusion | 2250℃ |
ANALYSE CHIMIQUE TYPIQUE [%]
| SiC | Fe2O3 | FC | F.Si | SiO2 | LOI |
| ≥99,0 | ≤0,10 | ≤0,20 | ≤0,20 | ≤0,50 | < 0,05 |
Le SiC vert offre des avantages décisifs :
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Usinage et rectification efficaces : leur dureté extrême permet un façonnage, une rectification et un usinage efficaces des composites C/C réputés pour leur résistance, réduisant ainsi le temps de traitement et l’usure des outils.
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Intégrité de surface améliorée : les grains acérés produisent des coupes nettes avec des dommages sous-jacents minimaux, ce qui est crucial pour maintenir l’intégrité structurelle et la résistance à la fatigue du composant composite final.
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Résistance thermique et chimique supérieure : le SiC conserve sa résistance et son pouvoir de coupe à haute température, ce qui le rend idéal pour les procédés impliquant la chaleur. De plus, son inertie chimique empêche toute réaction indésirable avec la matrice de carbone.
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Performance constante : Nos processus rigoureux de production et de contrôle qualité garantissent une constance d’un lot à l’autre en termes de granulométrie, de forme et de pureté. Cette fiabilité est essentielle pour des résultats de fabrication reproductibles et de haute qualité, assurant ainsi que chaque pièce composite C/C réponde aux spécifications les plus strictes.
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Principalement des applications
-Abrasifs agglomérés et abrasifs enduits
Sablage, traitement de surface, décapage de la rouille
– Abrasifs humides et secs, meulage et polissage, etc.
-Stratifiés pour sols et murs, résistants à l’usure
Produits céramiques : céramiques et carreaux, plaques filtrantes en céramique, membranes en céramique, etc.
-Peinture au téflon, etc.
– Matériau isolant thermique
– Meules, meules boisseaux, pierres à aiguiser, tampons de polissage, etc.
-Utilisé pour les creusets, les pièces pour la cuisson au four, les joints mécaniques et les matériaux de pièces pour la production de semi-conducteurs.
