Poudre de carbure de silicium vert 800#1000# pour revêtement UV
Résistance supérieure à l’abrasion pour les finitions UV exigeantes
Notre poudre de carbure de silicium verte, disponible en grains de 800 et 1000 lb, représente le summum des micro-abrasifs haute performance, spécialement conçus pour l’industrie du revêtement UV. Réputé pour sa dureté exceptionnelle, sa rupture nette et sa pureté chimique, cet additif haut de gamme est la solution idéale pour améliorer la durabilité, l’esthétique et les performances fonctionnelles de vos formulations durcissables aux UV.
Principales caractéristiques et avantages :
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Dureté et résistance à l’usure inégalées : Avec une dureté Mohs de 9,5, juste derrière le diamant, le carbure de silicium vert améliore considérablement la résistance aux rayures, à l’abrasion et à l’usure des revêtements UV durcis. Cela prolonge la durée de vie du produit, même dans les applications à fort trafic, garantissant un aspect impeccable plus longtemps.
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Conductivité thermique et stabilité exceptionnelles : Sa conductivité thermique élevée permet une dissipation efficace de la chaleur lors du séchage UV rapide, minimisant ainsi le stress thermique et garantissant un séchage uniforme et impeccable. Cette propriété est essentielle pour préserver l’intégrité du revêtement et prévenir les défauts.
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Pureté élevée et granulométrie constante : Notre poudre est soigneusement traitée et classée pour garantir une granulométrie homogène et finement répartie (800# ~ 12,6 µm / 1000# ~ 10,3 µm). Cette uniformité garantit une variation prévisible de la viscosité, une application fluide et un fini mat uniforme, sans imperfections de surface.
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Excellente dispersion et compatibilité : La forme angulaire et la surface nette des particules permettent une excellente dispersion dans diverses matrices de résines UV (par exemple, acryliques, époxy). Il en résulte des suspensions stables, empêchant la sédimentation et garantissant une performance homogène tout au long du processus d’application.
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
Poids spécifique 3,95 grammes/ cm3 Dureté de Mohs 9,5 Température maximale de service 1900℃ Point de fusion 2250℃ Analyse chimique typique [%]
SiC Fe2O3 FC F.Si SiO2 LOI 98,0-99,5 ≤ 0,15 ≤0,30 ≤0,40 ≤0,70 < 0,09 DISTRIBUTION DE LA TAILLE DES PARTICULES
CHAPITRE Ⅰ (NORME JIS)
Taille D O (un) D 3 (um) D 50 (un) D 94 (um) #240 ≤127 ≤103 57,0±3,0 ≥40 #280 ≤112 ≤87 48,0±3,0 ≥33 #320 ≤98 ≤74 40,0±2,5 ≥27 #360 ≤86 ≤66 35,0±2,0 ≥23 #400 ≤75 ≤58 30,0±2,0 ≥20 #500 ≤63 ≤50 25,0±2,0 ≥16 #600 ≤53 ≤41 20,0±1,5 ≥13 #700 ≤45 ≤37 17,0±1,5 ≥11 #800 ≤38 ≤31 14,0±1,0 ≥9,0 #1000 ≤32 ≤27 11,5±1,0 ≥7,0 #1200 ≤27 ≤23 9,5±0,8 ≥ 5,5 #1500 ≤23 ≤20 8,0 ± 0,6 ≥4,5 #2000 ≤19 ≤17 6,7±0,6 ≥4,0 #2500 ≤16 ≤14 5,5±0,5 ≥3,0 #3000 ≤13 ≤11 4,0 ± 0,5 ≥ 2,0 #4000 ≤11 ≤8,0 3,0 ± 0,4 ≥1,8 #6000 ≤8,0 ≤5,0 2,0 ± 0,4 ≥0,8 #8000 ≤6,0 ≤3,5 1,2±0,3 ≥0,6 CHAPITRE II (NORME FEPA)
Taille D 3 (um) D 50 (un) D 94 (um) F230 ＜82 53,0±3,0 >34 F240 ＜70 44,5±2,0 >28 F280 ＜59 36,5±1,5 >22 F320 ＜49 29,2±1,5 >16,5 F360 ＜40 22,8±1,5 >12 F400 ＜32 17,3 ± 1,0 >8 F500 ＜25 12,8 ± 1,0 >5 F600 <19 9,3±1,0 >3 F800 ＜14 6,5±1,0 >2 F1000 ＜10 4,5±0,8 >1 F1200 ＜7 3,0 ± 0,5 >1 (à 80%) F1500 ＜5 2,0 ± 0,4 > 0,8 (à 80 %) F2000 ＜3,5 1,2±0,3 > 0,5 (à 80 %) Principalement des applications
-Abrasifs agglomérés et abrasifs appliqués
– Sablage, traitement de surface, élimination de la rouille
-Grenaillage humide et sec, meulage et polissage, etc.
– Stratifiés sol/mur, résistants à l’usure
-Produits en céramique : céramique et carrelage, plaque filtrante en céramique, membrane en céramique, etc.
-Peinture au téflon etc.
– Matériau isolant thermique
-Meules, meules boisseaux, pierres à aiguiser, tampons de polissage, etc.
-Utilisé pour les creusets, les pièces pour la cuisson au four, les joints mécaniques et les matériaux de pièces pour produire des semi-conducteurs
