Sable de carbure de silicium vert 99 % SiC F70

• Présentation du produit : sable de carbure de silicium vert à 99 % de SiC F70

Le sable de carbure de silicium vert F70, 99 % SiC, convient aux meules abrasives en carbure de silicium. Sa dureté est juste derrière celle du diamant et du B4C, et sa dureté est supérieure à celle du carbure de silicium noir. Il convient donc au meulage d’une large gamme de matériaux durs tels que les alliages de titane, le marbre, les alliages de carbure, les verres optiques, la céramique, etc.

Le carbure de silicium vert est produit à haute température dans un four à résistance électrique avec des litres de sable et de coke de pétrole. La pureté du SiC du carbure de silicium vert atteint 99 % minimum. Il s’agit d’un SiC artificiellement cassant, doté d’une conductivité thermique et d’une résistance élevées, qui ne diminue pas à 1 000 °C.

• Propriétés physiques typiques du sable de carbure de silicium vert à 99 % de SiC F70

• Analyse chimique du sable de carbure de silicium vert F70 à 99 % de SiC

• Caractéristiques du produit du sable de carbure de silicium vert 99 % SiC F70

1. Dureté extrêmement élevée (Mohs 9,5, Vickers 3100-3400 kg/mm²) et résistance élevée à l’usure. La dureté du SiC diminue avec la température. Cependant, même à 1200 °C, la dureté du SiC vert est environ deux fois supérieure à celle de l’alumine fondue.
2. Excellente résistance chimique et à l’oxydation. Chauffé à haute température, le carbure de silicium ne s’oxyde qu’en surface, formant un film de dioxyde de silicium. Ce film protège le carbure de silicium de l’oxydation. Ainsi, même à 1600 °C, le SiC vert conserve sa stabilité face à la plupart des acides et bases forts.
3. Haute ténacité. La ténacité de l’abrasif en carbure de silicium se réfère à sa difficulté à se briser sous l’action d’une force externe. Prenons l’exemple du grain F46 : la ténacité du carborundum testée par pression statique est d’environ 68 à 78 %. Comparée à l’alumine fondue, la résistance mécanique du carbure de silicium est supérieure. Par exemple, la résistance à la compression du carbure de silicium F120 est de 186 kn/cm², et celle de l’abrasif en corindon de 100 kn/cm².
4. Excellente résistance aux chocs thermiques et faible coefficient de dilatation thermique. À une température comprise entre 25 et 1 400 °C, le coefficient de dilatation thermique moyen du carbure de silicium est de 4,4 × 10-6/°C, tandis que celui de l’alumine fondue est de 7 à 8 × 10-6/°C.
5. Résistance aux hautes températures. Le point de fusion du carbure de silicium vert est de 2600 °C et sa température de fonctionnement maximale peut atteindre 1900 °C. L’application de carbure de silicium sur la paroi interne du moteur peut en prolonger la durée de vie.
6. Haute pureté. Nos grains de carbure de silicium vert sont broyés à partir d’un bloc de SiC vert de grade A. Ils sont ensuite tamisés pour obtenir des particules de haute consistance.

• Applications du sable de carbure de silicium vert à 99 % de SiC F70

  Meule GC pour pierre	F46,F60,F80,F120,F150,F180,F220
  Disque à tronçonner pour marbre/verre/graphite	F36, F46
  Meule agglomérée	F46,F60,F80,F120,F150,F180,F220
  Disque de polissage, disque de ponçage	F80, F120, F150, F180, F220, F240, F320, F360F400, F500, F600, F800, F1000, F1200
  Pierre à aiguiser, pierre à aiguiser	F800, F1000, F1200, F1500, F2000
  Disque de ponçage diamanté	F500, F600, F800, F1000, F1200, F1500